検査・検品画像検査装置

色彩選別機 UDHシリーズ UDH-1

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検出・検査性能
(検査項目・検出能力)

フルカラー3CCDカメラ搭載小型ベルトコンベア方式色彩選別機
高速ベルトコンベア搬送とCCDカメラによる2方向同時検査
フルカラーCCDカメラが上側1方向または上下2方向から製品の欠陥を検出
カメラが不良品や異物を検出すると、イジェクターが圧縮空気を噴射して排除
最小検出サイズ 50μm~200μm
ベルト幅 110mm~430mm

精度・再現性
(再現性・誤検知低減)

高速ベルトコンベアが原料の形状を問わず、一定の速度でカメラによる検査部に原料を供給
カメラ台数と検査幅の組合せにより、最小検出サイズと処理量を選択可能

対応条件
(対象製品・サイズ・色対応範囲)

種子・穀類・豆類・乾燥野菜・乾燥海産物等に対応
唐辛子種子、大根種子、白菜種子、玉葱種子、コーヒー豆、ちりめんジャコ、アミエビ、大豆の選別例を掲載
短波長近赤外カメラ、長波長近赤外カメラ、追加カメラ無しの仕様選択あり

設置・連携条件
(設置寸法/電源/排出機構連携)

UDH-1-1EE□
全長 1771mm 全幅 600mm 全高 1833mm 重量 360kg
ベルト有効幅 110mm イジェクター個数 22 CCDカメラ台数 2
最小検出サイズ 50μm 所要空気量 100Litre/min
所要電力 3相 AC200V 2.6kW
UDH-1-2EE□
全長 1771mm 全幅 600mm 全高 1620mm 重量 360kg
ベルト有効幅 215mm イジェクター個数 43 CCDカメラ台数 2
最小検出サイズ 100μm 所要空気量 200Litre/min
所要電力 3相 AC200V 2.5kW

設定・切替のしやすさ
(品種切替・条件登録)

12インチ液晶タッチパネルで簡単操作
選別対象物を最大99種類設定可能
モード切替時は番号を読み出すだけで選別条件を自動調整
感度、流量、製品の色の範囲をリアルタイムで表示

保守・点検・安全
(カメラ清掃・保守体制)

製品接触部の分解、清掃が簡単
イジェクターテストモードで各イジェクターの動作チェックが可能
アワーメーターと光源の劣化検出機能あり
メンテナンス時期が来るとメッセージ表示

特徴

標準型ベルトコンベア方式色彩選別機UDBの1/4サイズのコンパクト設計
既存の目視ラインへの組込が容易
フルカラー3CCDカメラ搭載
高速ベルトコンベア搬送とCCDカメラによる2方向同時検査
不良品や異物を検出後、イジェクターが圧縮空気で排除
製品接触部の分解、清掃が簡単

得意な分野・カテゴリー

農産物

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

【フルカラー3CCDカメラ搭載小型ベルトコンベア方式色彩選別機】
標準型ベルトコンベア方式色彩選別機UDBの1/4サイズのコンパクト設計で、既存の目視ラインへの組込を容易にしました。

●選別対象
種子・穀類・豆類・乾燥野菜・乾燥海産物等

取り扱い企業

企業名
株式会社 服部製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒611-0022 京都府宇治市白川宮ノ後2
電話
0774-21-2357
FAX
0774-24-0532
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

印字検査装置 CHECKER PK110

印字検査装置 CHECKER PK110 【製品特徴】 ◎大画面で見やすい。シンプル操作で本格印字検査 ・180万枚もの画像を保存することが可能。別途生成される履歴ファイルと併用することで、貴社のトレーサビリティ向上を実現 ・8インチモニターで検査設定も一画面表示できるので装置の設定状態が一目で把握 ・簡易設定画面では、数値入力ではなくバウンディングボックスを用いた実物計測による検査設定作りが可能 ・難しい画像処理用語を限りなく削減。これにより直観的で素早い操作が可能 ◎省設置スペース ・制御盤へ組み込んだり、別途DC電源を用意する必要はなし ・単体でのテーブル置きはもちろん、底および側面に保持用インターフェースを設けているため、カメラスタンドやコンベアフレームへの取り付けなど、様々な設置手段が可能 ・防水モデルもございます ◎同期機能 ・インクジェットプリンターメーカーがつくる検査装置だからこそ、プリンターとの高い親和性を実現 ・同期機能を用いることによって、設定操作の手間が省けるのはもちろん、入力ミスなどのヒューマンエラーを軽減 【製品仕様】 ・モデル KGK JET CHECKER PK110 ・登録品種個数 最大20品種 ・カメラ個数 1個 ・検査文字種類  英数字、その他の文字は30 文字まで登録可能、それ以外は有無 ・検査内容  誤印字、印字の不足、印字位置ズレ、印字傾き、印字有無、ドット抜け、印字濃度 ・検査文字数 1領域あたり最大20文字まで (検査領域は最大で2個設定可) ・日付時間検査  弊社プリンターの仕様に準拠 ( 年/ 月/ 日) ・文字割付機能  弊社プリンターの仕様に準拠 ・画像保存枚数  最大180万枚 (JPEG画像の場合) ・入出力信号  入力16 点:品種切替、検査禁止等  出力12 点:OK/NG、運転中、処理中、連続NG、警報等 ・I/O USB2.0×2、RS-232C×1 ・処理能力  1画像10字で100ミリ秒 ( 条件により変化) ・電源 AC100-240V ± 10% 50/60Hz 80W ・外形寸法  227.9mm(W)×231.2mm(D)×165.5mm(H) ・ケーブル類の接続のため、背面に100mm程度のスペースが必要です。 ・使用環境  5~35℃ 20~80%RH ( 結露なきこと)

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

中型カラーシステム色彩選別機/色彩・異物選別機 トリニティ/LEDオプティサポーターⅡGOLD

<製品の特長> ・ANZAI新型識別システム『RGBS(ラグビス)』を独自開発 ・オールLED照明で従来の蛍光灯に比べ約10倍長寿命、消費電力も約45%削減 ・自動で選別調整を支援する『スマートトリガー』機能搭載 ・『シラタ/着色同時選別』モードを標準装備 ・らくらく脱着シュートを採用 ・新型タッチパネル『簡単モード』を追加 ・新高速エジェクターで1秒間に約1,000回噴射が可能 ・『ゴールデン・シュート』の採用で原料の流れが安定、糠付きなどによる飛散軽減 ・製品名:Trinity/LED OPTI SUPPORTERⅡ GOLD LGシリーズ ・用途:穀物、豆類、粒状原料、樹脂片などの色彩選別・異物選別 ・シリーズ:LG-2C、LG-4C、LG-05D、LG-10D、LG-20D、LG-40D ・選別方式:シュート式色彩・異物選別 ・主な機能:RGBS識別システム、オールLED照明、スマートトリガー、テクスチャ同時選別、新型タッチパネル、新高効率エジェクター ・選別対象例:白米、玄米、黒米、ごま、ハダカ麦、PETフレーク、焼プラスチック ・LG-05D:本体重量140kg、使用エアー量50L/min、白米375kg/h、玄米240kg/h ・清掃関連:らくらく脱着シュート、エアノズルシュート、清掃用エアーガンセット対応

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

SENTINEL / センティネル

本機はホールサイズ品、又はカット品を問わず、野菜やフルーツにおいてプレグレーディングが可能な選別装置です。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題である生産者さん、出荷業者さん、加工業者さんに適した方法をご提案いたします。 ■本機特徴 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性 安定した選別精度。 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に搭載された色彩センサーと NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンし、寸法や形状、色彩を解析します。 この光学技術によって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲・傷などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクターによって正確に除去されます。第2等級品をトリミングし、再利用するために3方向選別を追加することも出来ます。 ■本機導入のメリット 省人化の促進。 生産量アップ。 生産効率の向上。 収益の増大。 ライン稼働コストの軽減。 品質の向上・改善 ■高度な選別基準 ハロは以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 詳細寸法 / ジオメトリー 傷 詳細形状 損傷 色彩 異物 不良品

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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